在电力行业，电厂登高作业是一项极具挑战性和高风险性的工作，它不仅要求作业人员具备高超的技能，还需要有极强的心理素质和坚定的意志。以下，我们将通过几个电厂登高作业的成功案例，来展现电力工人如何在复杂和危险的环境中，以卓越的技术和不懈的努力，确保电网的安全稳定运行。
江苏某电厂于2024年6月，对3号引风机进行日常常规检修，此次检修先进行脚手架的搭建工作，大约搭建10米左右，在脚手架搭建完成后对引风机进行日常检修工作，此次需要检修的工作包括烟道严密不漏风，风机内无异常振动声、轴承振动不超过0.05mm，冷却风机运转声音正常、风机主轴承温度小于80℃，超过110℃时应紧急停运、检查风系统、冷却水系统、液力偶合器系统运行正常，对于登高作业这些看似普通的检修工作，登高者只通过安全培训教育考试远远不能实现登高作业的安全的有效管控，问题一直在频出。所以登高作业一直是电厂安全管理的头等大事。对次电厂对于本次检修采用我公司智能安全带设备。
此次电厂配备30套智能安全带穿戴设备，1台通讯基站设备，基于已经覆盖登高区域的LORA物联网专用网进行数据传输至内网。
进入引风机工作负责人进行现场安全交底，工作负责人在手机上发起临时登高作业，临时授权登高人员穿戴设备。工作负责人检查现场，发放核对安全设备。登高人穿戴好智能安全带，准备开始作业，检修人员如身体不适、情绪不稳定或酗酒等，也不得进入引风机作业。
工作中尝试现场应用，告警功能基本可以满足现场应用，监护人员可随时掌握作业人员安全带佩戴状态。登高作业过程中，智能安全带监护仪时刻提醒异常佩戴状态，并及时提醒当事人。工作负责人/监护人/安全专工/安全总监等安全管理人员通过手机实时监测现场登高作业、登高人数、安全带异常使用情况，并可对作业、安全带使用及告警进行历史追溯。
智能安全带监护仪、通讯基站、远端监控平台，解决登高作业中的登高作业人员双钩不挂、单钩不挂、双钩过近等容易造成事故的不正确挂法。实现登高作业异常报警提醒，有效降低登高作业的安全风险，做到登高作业事前可知、事中可控、事后可追溯。
本次电厂登高作业的成功案例，充分展示了安全与技术的完美融合。通过使用智能设备监控到每个登高人员，从本质上解决安全问题。精准的违章行为纠偏，通过系统记录外委队伍、外委人员登高作业违章的各类动态记录，对于报警多个人可采取重点监控人员、罚款等多项管理方式，形成安全管理的闭环。才能确保作业安全，为企业创造更大的效益。
对各级安全管理的高层领导提供现场实际开展的高空作业数量、登高人员数量、异常报警数量以及整体风险状态，从根源上解决登高作业不挂钩的核心痛点，实现风险可控、在控。在本次检修中，设备实现了“以仪管带"“以带管人”的管理模式，杜绝高空作业过程中没正确使用安全带行为的发生，提升作业现场安全管理水平及安全工作效率。
